电池再生生产废水工艺设计：从含酸废水到达标排放的全流程

电池再生生产废水因含高浓度酸、重金属及络合污染物，处理难度极大。光博环保基于“分质预处理-深度净化-中水回用”的核心思路，设计定制化工艺方案，实现从含酸废水到达标排放的高效处置，助力企业降本增效。

前端分质收集是工艺基础。光博环保针对电池拆解、湿法提纯等环节产生的酸性废水，单独设置耐腐蚀收集管网，避免与其他废水混合导致污染物形态复杂化。同时在调节池内增设pH在线监测系统，实时调控水质稳定性，为后续处理筑牢前提。

预处理阶段聚焦酸中和与重金属捕集。采用“石灰乳中和+螯合沉淀”组合工艺，先通过石灰乳将废水pH值调节至8-9，初步去除大部分酸根离子；再投加光博环保专用螯合剂GB-01，其与铜、镍等重金属离子的螯合效率达99%以上，形成密实沉淀便于分离。此阶段可去除废水中60%的污染物负荷。

深度处理环节实现水质提质。经预处理的废水进入“高级氧化+曝气生物滤池”系统，光博环保自主研发的催化臭氧氧化技术，能高效破解废水中的络合污染物；后续生物滤池内的特异性菌种，可进一步降解残留有机物。末端辅以超滤-反渗透双膜系统，不仅确保出水COD、重金属等指标优于《电池工业污染物排放标准》，还能实现70%以上的废水回用。

光博环保通过全流程工艺优化，将处理成本降低15%-20%，同时配套智能控制系统实现无人化运维，为电池再生企业提供安全、高效的废水处理解决方案，助力行业绿色发展。