废水生化处理预处理：高效芬顿催化氧化改善 B/C 比的实操指南

工业废水（如化工、印染、制药废水）常因 B/C 比＜0.3（可生化性差），导致后续生化系统降解效率低、出水不达标。光博环保高效芬顿催化氧化技术通过・OH 自由基强氧化作用，破解难降解有机物结构，大幅提升废水 B/C 比，为生化处理奠定基础，以下为核心实操要点：

一、预处理准备：水质适配与药剂选型

1. 水质筛查：优先检测废水 COD、pH、悬浮物（SS）、金属离子含量，针对 SS＞500mg/L 的废水，需先经混凝沉淀预处理，避免催化剂活性位点被覆盖。

2. 药剂选择：采用光博环保定制 Fe²⁺- 复合型催化剂（含铁盐与高效活化剂），搭配工业级 30% H₂O₂，相较于传统芬顿药剂，催化效率提升 40%，B/C 比改善幅度提高 25%。

二、核心操作步骤与参数控制

1. pH 调节：将废水 pH 调至 2.5-3.5（最优值 3.0），通过在线 pH 监测仪实时调控，确保芬顿反应处于最佳酸碱环境。

2. 药剂投加：按 Fe²⁺与 H₂O₂摩尔比 1:3-1:5 投加，先投加催化剂搅拌 30min，再分段投加 H₂O₂（分 3 次，间隔 15min），避免局部浓度过高导致・OH 损耗。

3. 反应条件：控制反应温度 25-35℃，搅拌速度 150-200r/min，水力停留时间 60-90min，通过曝气装置强化气液传质，提升氧化效率。

4. 终点控制：当废水 COD 去除率达 30%-50%、B/C 比升至 0.35 以上时，投加碱液将 pH 回调至 7.0-8.0，终止反应并沉淀 Fe (OH)₃。

三、实操关键与应用成效

· 避免误区：严禁一次性投加过量 H₂O₂，否则会生成无效 O₂；高盐废水需适当提高催化剂投加量（增幅 10%-20%）。

· 实际案例：某化工废水原水 B/C 比 0.22，经该工艺预处理后，B/C 比提升至 0.41，后续 A/O 生化系统 COD 去除率从 55% 提升至 88%，出水稳定达标。

· 优势亮点：设备占地面积小（单吨水占地 0.8㎡），吨水处理成本仅 1.8-2.5 元，自动化程度高，适配规模化工业废水预处理场景。