高浓度皮革废水处理新突破：IC 厌氧罐的技术优势与工程实践

高浓度皮革废水因含高 COD（常达 8000-15000mg/L）、硫化物、铬离子及难降解有机污染物，处理难度大、传统工艺效率低，成为皮革行业环保达标难题。光博环保针对性研发的 IC 厌氧罐，凭借创新技术设计与成熟工程实践，为高浓度皮革废水处理带来新突破。

技术优势上，光博环保 IC 厌氧罐采用 “双层三相分离器 + 内循环强化” 结构，解决皮革废水污染物复杂、易抑制微生物活性的问题。上层分离器高效分离沼气与废水，下层分离器进一步截留厌氧污泥，使反应器内污泥浓度达 30-50g/L，大幅提升微生物降解效率，COD 去除率稳定在 85% 以上，远超传统 UASB 工艺的 60%-70%；内循环系统借助沼气压力推动废水循环，强化污染物与微生物接触，同时稀释进水污染物浓度，增强抗冲击负荷能力，即便皮革废水 COD 波动 ±30%，仍能稳定运行。此外，设备配备铬离子预处理协同模块，通过调节 pH 值与投加螯合剂，降低铬离子对厌氧微生物的毒性，保障反应稳定。

工程实践中，某大型制革企业采用光博环保 IC 厌氧罐处理高浓度皮革废水，原水 COD 12000mg/L、硫化物 300mg/L，经处理后出水 COD 降至 1800mg/L 以下、硫化物低于 50mg/L，满足后续好氧处理进水要求。整套系统占地面积仅为传统工艺的 1/2，运行能耗降低 40%，且产生的沼气经收集处理后用于厂区供暖，年节省能源成本约 15 万元。同时，光博环保提供从工艺设计、设备安装到运维培训的全流程服务，该项目调试周期仅 28 天，较行业平均缩短 30%，快速助力企业实现废水稳定达标排放。

光博环保 IC 厌氧罐以技术创新破解高浓度皮革废水处理痛点，其高效、稳定、低耗的优势，为皮革行业绿色转型提供切实可行的解决方案，推动行业环保水平提升。