电池生产污水处理革新：以 IC 厌氧塔为核心的预处理 + 深度处理方案

电池生产过程中，极片清洗、电解液配制等环节会产生含高 COD、高盐、重金属及有机添加剂的复杂废水，传统处理工艺易出现污染物去除不彻底、系统稳定性差等问题。光博环保创新打造 “预处理 + IC 厌氧塔 + 深度处理” 一体化方案，以 IC 厌氧塔为核心突破技术瓶颈，实现电池生产污水治理的高效化与稳定化革新。

在预处理阶段，光博环保针对废水成分特性，采用 “格栅 + 调节池 + 混凝沉淀” 组合工艺。通过格栅拦截废水中的极片碎屑等固体杂质，调节池平衡水质水量，再投加专用混凝剂去除部分悬浮物与重金属，将废水 COD 降至 5000mg/L 以下、浊度控制在 30NTU 内，为后续 IC 厌氧塔运行创造适宜条件，避免杂质堵塞塔体或影响微生物活性。

作为方案核心的 IC 厌氧塔，光博环保进行了针对性优化。其独特的内循环结构可强化传质效率，高活性颗粒污泥菌群能高效分解废水中的有机污染物，即便面对电池废水的高盐环境（含盐量≤3%），仍能保持稳定降解能力，COD 去除率可达 80% 以上。相较于传统厌氧工艺，该塔占地面积减少 40%，有机负荷提升 50%，大幅提升预处理阶段的污染物削减效率。

深度处理环节，光博环保采用 “好氧生化 + MBR 膜过滤 + 消毒” 工艺。经 IC 厌氧塔处理后的废水，先通过好氧系统进一步降解残留有机物，再经 MBR 膜截留微小污染物与污泥，最后通过紫外线消毒去除有害微生物，确保出水 COD≤50mg/L、重金属含量符合《电池工业污染物排放标准》，部分出水甚至可回用于生产清洗环节，实现水资源循环利用。

光博环保这套革新方案已在多家锂电池生产企业落地，某企业应用后，污水处理成本降低 25%，出水达标率稳定在 99% 以上，既解决了电池生产污水的治理难题，又为企业绿色转型提供了技术支撑。