IC 厌氧罐 + 后续工艺：构建切削液废水全流程处理的稳定达标体系

在机械加工行业，切削液废水因含高浓度 COD、矿物油及表面活性剂，处理难度大且需全流程把控。光博环保依托 “IC 厌氧罐 + 后续工艺” 的组合技术，打造出切削液废水稳定达标处理方案，破解行业治理难题。

光博环保的工艺设计以 IC 厌氧罐为核心预处理单元，该设备凭借高效的内循环搅拌系统，能让切削液废水与厌氧微生物充分接触，在中温环境下快速降解有机污染物。针对切削液废水 COD 浓度常达 10000-30000mg/L 的特点，IC 厌氧罐可实现 80% 以上的 COD 去除率，大幅降低后续处理负荷，同时产生的沼气还能回收利用，契合低碳处理需求。

为确保出水稳定达标，光博环保在 IC 厌氧罐后衔接多段后续工艺：首先通过气浮装置去除废水中的乳化油和悬浮颗粒，解决厌氧出水含油难题；接着采用氧化工艺（如芬顿氧化或臭氧氧化）降解残留难降解有机物，进一步降低 COD 至 500mg/L 以下；最后通过生化池与 MBR 膜系统深度净化，使出水 COD、氨氮、SS 等指标全面满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准。

该全流程体系不仅具备强抗冲击能力，能应对切削液废水成分波动的问题，还通过智能化控制系统实现实时监测与参数调节，减少人工干预。截至目前，光博环保已将该方案应用于汽车零部件、机床制造等多个领域的切削液废水处理项目，处理规模从 50m³/d 到 500m³/d 不等，所有项目均实现连续稳定达标排放，为企业节省治污成本的同时，助力行业绿色转型。