高 COD 高氨氮废水高效处理：IC 厌氧罐工艺的原理与实践指南

针对高 COD 高氨氮废水的治理难题，光博环保的 IC 厌氧罐工艺凭借独特结构与高效性能成为优选方案。该工艺以厌氧微生物代谢作用为核心，通过分级反应实现污染物深度降解。

工艺原理方面，IC 厌氧罐采用内循环双反应器设计，废水首先进入底部第一反应区，在高浓度颗粒污泥作用下，大部分 COD 被水解酸化并转化为沼气。产生的沼气在上升过程中推动混合液通过提升管实现内循环，使进水有机物浓度被稀释 5-10 倍，大幅提升抗冲击能力。上层第二反应区进一步降解残余有机物，同时氨氮在厌氧环境中通过厌氧氨氧化等途径实现部分转化，为后续脱氮处理奠定基础。

实践操作中，光博环保强调预处理环节的关键作用。通过格栅过滤去除悬浮物，调节 pH 至 6.8-7.2，投加微量元素维持微生物活性。启动阶段采用阶梯式负荷提升策略，初始容积负荷控制在 1.0-2.0kgCOD/(m³・d)，待污泥颗粒化完成后逐步提升至 8-15kgCOD/(m³・d)。

运行管理需重点监控三项参数：一是控制挥发性脂肪酸（VFA）浓度在 500-1500mg/L，避免酸化抑制；二是通过回流比调节维持第一反应区污泥浓度在 30-50g/L；三是实时监测沼气产率，正常工况下应稳定在 0.3-0.5m³/kgCOD 去除量。光博环保配备的智能控制系统可自动调节进水流量、回流比等参数，确保系统稳定运行。

该工艺在化工、养殖等高 COD 高氨氮废水处理中应用广泛，COD 去除率可达 85% 以上，同时降低后续脱氮工艺负荷。通过沼气回收利用，实现能源自给率 30% 以上，为企业创造环境与经济效益双赢。