印染废水治理：如何通过分质处理与高级氧化技术实现稳定达标排放？

印染行业在生产过程中会产生大量废水，这些废水成分复杂，含有染料、助剂、重金属及难降解有机物等，色度高、化学需氧量（COD）大且可生化性差，若不经有效处理直接排放，将对环境造成严重污染。光博环保凭借在污水处理领域的深厚技术积累，为印染废水治理提供了科学有效的解决方案，核心在于分质处理与高级氧化技术的协同应用。

分质处理，即依据印染废水的不同来源与特性，将其分类收集、分别处理。印染工艺各工序产生的废水水质差异显著。例如，退浆废水通常含大量淀粉浆料，COD 较高；染色废水则带有各种染料，色度深且成分复杂；丝光废水碱性强等。光博环保通过精准分析废水水质，将高浓度、难降解的废水，如碱减量废水单独收集。这类废水若与其他废水混合处理，其中的对苯二甲酸钠会抑制微生物活性，影响整体处理效果。分质处理可减少水处理系统的运行负荷，避免高 COD 和高盐废水进入反渗透环节，降低膜污染风险，提高产水率，同时还能对不同工序排水的最终去向进行优化，节省建设费用。

对于印染废水处理，仅靠常规处理方法难以实现稳定达标排放，高级氧化技术的引入至关重要。光博环保运用的高级氧化技术，如芬顿氧化、臭氧氧化、光催化氧化等，能产生具有强氧化性的羟基自由基（・OH）。以芬顿氧化为例，在酸性条件下，过氧化氢（H₂O₂）与亚铁离子（Fe²⁺）反应生成・OH，其氧化电位高达 2.8V，可有效分解印染废水中的难降解有机物，将大分子有机物转化为小分子，提高废水的可生化性，大幅去除废水的色度和 COD。臭氧氧化则利用臭氧的强氧化性直接氧化有机物，或在碱性条件下分解产生・OH 进行间接氧化，对多数染料的脱色效果良好。光催化氧化借助半导体催化剂（如 TiO₂）在光照下产生的电子 - 空穴对，生成・OH 和超氧负离子等强氧化剂，实现对有机物的矿化。

在实际工程应用中，光博环保结合分质处理与高级氧化技术，构建 “物化预处理 - 生化降解 - 深度净化” 的多级处理体系。在预处理阶段，通过微纳米气泡气浮等技术分离悬浮颗粒和胶体物质；生化处理采用改良型 MBR 膜生物反应器等提升有机物去除效率；深度处理利用高级氧化技术进一步去除难降解污染物。同时，系统配备智能加药控制系统和云端监测平台，实时调节工艺参数，确保出水稳定达到《纺织染整工业水污染物排放标准》要求，助力印染企业实现绿色可持续发展。