炼油含硫废水预处理技术除油脱悬浮物的具体方法有哪些？

炼油含硫废水成分复杂，含高浓度油分、焦粉等悬浮物，若直接进入后续处理装置易引发堵塞腐蚀。光博环保结合工业实践，形成多项高效预处理技术，核心围绕物理分离与强化破乳实现除油脱悬浮物目标。

旋流溶气气浮与聚结除油组合工艺是当前主流方案。该工艺先通过旋流溶气气浮（CDFU）装置向废水通入微纳米气泡，气泡与油滴、悬浮物黏附形成低密度浮体，上浮后完成初步分离。光博环保在该环节优化气泡生成系统，使气泡直径控制在50-100纳米，除油率提升至98%以上。后续聚结除油器内的改性纤维填料可捕捉乳化油，聚结成大油滴后回收，对入口油浓度达197000mg/L的极端工况，出口油浓度可降至285mg/L。

电化学强化技术为高乳化废水提供解决方案。针对传统破乳剂抗冲击性弱的问题，光博环保采用铁电极电化学絮凝工艺，在20-60℃、10-36V电压条件下，通过电极反应生成的铁离子兼具破乳与絮凝作用，可同步破坏油水乳化体系并吸附悬浮物。配合后续电化学氧化催化池，在Al₂O₃催化剂与臭氧曝气协同作用下，进一步降低污染物浓度，悬浮物去除率稳定在98%以上。

深度过滤系统作为末端保障，光博环保采用变孔隙重力式砂滤池，通过分层滤料截留细小颗粒。针对滤料易堵塞问题，配套压缩空气鼓泡擦洗系统，实现反冲洗效率提升30%。该组合工艺在石化企业应用中，入口悬浮物353mg/L的废水经处理后，出口浓度仅7mg/L，水质澄清透亮。

光博环保的技术体系以“高效分离+抗冲击”为核心，通过组合工艺实现油与悬浮物的深度脱除，为后续汽提装置稳定运行提供保障，兼具占地面积小、运行成本低的优势。